1.2510 Acier à outils
L'acier 1.2510 convient à la fabrication de matrices de travail à froid résistantes à l'usure et non déformées, de matrices de gaufrage de bijoux, de diverses matrices d'emboutissage de métaux et d'outils de formage, de bagues de moule et d'outils de coupe.
- fucheng steel
- Chine
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1.2510 ACIER À OUTILS
| Méthode de fusion et de fabrication : | LF+VD+Forgé |
| Condition de livraison: | Recuit |
| Dureté de livraison : | ≤230 HBS |
| Norme de test UT : | Septembre 1921-84 Classe 3 D/d,E/e |
COMPARAISON DES QUALITÉS D'ACIER 1.2510 ET COMPARAISON DE LA COMPOSITION CHIMIQUE
| Qualité standard/acier | Composition chimique(%) | ||||||
| C | Et | Mn | Cr | DANS | DANS | ||
| DIN/W-Nr. | 100MnCrW4/1.2510 | 0,90 ~ 1,05 | 0,15~0,35 | 1h00 ~ 1h20 | 0,50 ~ 0,70 | 0,05~0,15 | 0,50 ~ 0,70 |
| ASTM | O1 | 0,85~1,00 | 0,10 ~ 0,50 | 1h00 ~ 1h40 | 0,40~0,60 | ≤0,30 | 0,40~0,60 |
| IL | SKS3 | 0,90 ~ 1,00 | ≤0,35 | 0,90 ~ 1,20 | 0,50~1,00 | - | 0,50~1,00 |
APPLICATION
L'acier 1.2510 convient à la fabrication de matrices de travail à froid résistantes à l'usure et non déformées, de matrices de gaufrage de bijoux, de diverses matrices d'emboutissage de métaux et d'outils de formage, de bagues de moule et d'outils de coupe.
1.2510 Caractéristiques de l'acier
L'acier 1.2510 est un acier à l'huile résistant à l'usure et à la micro-déformation, composé d'acier allié au manganèse, au chrome et au tungstène et est un acier à outils de travail à froid sans déformation de haute qualité. Cet acier est un excellent acier pour moules de travail à froid trempé à l'huile avec une bonne ténacité aux chocs, une résistance au ramollissement par revenu, des performances de traitement mécanique, une capacité de rétention de ténacité, une résistance à la compression élevée et une faible déformation par traitement thermique.
Lors de la trempe et du durcissement, l'ensimage est extrêmement stable. Après trempe, la dureté et la ténacité de la surface sont extrêmement élevées, avec une résistance élevée à l'usure et de bonnes performances de forgeage et de trempe.
Lors du meulage du moule après trempe, afin d'éviter les fissures de meulage et le ramollissement de la surface, il est nécessaire de faire attention à un refroidissement suffisant, à une pression de meulage appropriée et à une technologie de traitement raisonnable.
Si le moule est soumis à un usinage par électroérosion après trempe et revenu, l'étape finale de l'usinage par électroérosion de précision doit être effectuée avec un faible courant et une haute fréquence. Après déchargement, la surface du moule doit être meulée pour éliminer les"couche blanche de décharge électrique", et une autre trempe doit être ajoutée. La température de trempe est d’environ 25 ℃ inférieure à celle d’avant.
